一：货架厂定做仓库货架改造（定位识别系统）

1.仓库和仓库整改目的为了改善仓库当前的混乱状况，提高仓库管理效率，降低管理和库存成本。 

2.为了确保库存盘点的库存记录与物理库存相匹配。

3.为了确保材料计划的准确性，确定该项目处于使用和准确状态。 

4.增加配件（原辅材料）仓库的有效库存面积，满足公司正常仓库管理的需要，实现物料的最佳利用，货物畅通，坚决消除人为错误和损失，并提供为公司的生产工作提供高效的存储支持。

二：仓库仓库的背景

众所周知，随着公司生产和加工规模的不断扩大，生产需求的增加，国外采购的品种和数量也将增加。目前，仓库公司的库存远远超过原来的仓库设计标准。因此，这不可避免地导致各种仓储物料根据货物空间以合理有序的方式储存。除了影响库房的外观外，还对仓库材料的质量，性能和搜索造成严重后果。

三：仓库存在的主要问题

1.仓库部门的职责不明确，部门的职责不明确，分工不明确，责任不能落实到仓库部门人； 

2.仓库布局规划不合理，划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 

3.材料标签不清晰，无标准材料标识；

4.不合理的材料放置，混合，混乱，杂项，同类材料放置在几个地方，很难找到货物没有“先进先出”的管理； 

5.材料储存没有质量检查（没有最重要的饲料检查），好的和坏的产品混合； 

6.材料编码管理不严谨，存在多码和一码各种材料现象； 

7.库存严重积压，停滞物料处理不当，仓库管理成本增加，库存压力增大； 

8.仓库管理系统不完善，没有明确的仓库操作流程，仓储操作规范和管理系统不完善；

9.缺少产品数据（无物料清单，无产品物料清单），缺乏生产物料配送的重要依据，严重的工作盲目性低工作效率； 

10.ERP系统仅存在名称，系统数据不准确，及时，未能发挥其有效功能，难以为管理决策提供可靠依据；物料信息不共享，库存管理信息不流动。

四：分析存在问题的原因

1.公司在仓储部门的地位不准确，高层领导不够； 

2.长期无序管理； 

3.仓库处于开放管理状态； 

4.材料不严格进出仓库。过程和工作纪律控制，没有后续操作，导致实施困难； 

5.仓库管理人员缺乏仓库管理知识，缺乏业务能力； 

6.不完善的业务系统，按销售，采购，生产，质量部门的不确定性受到严重影响，特别是由于生产计划的影响较大，使得难以收集和发放材料，使账户难以处理。

五：流利式货架

智能物料存储系统原理智能物料存储系统采用二维码，一维码，电子标签，移动物料连接等技术，防止仓库在生产过程中进行消声，进料管理和进料防护。科学管理错误，生产计划，质量可追溯性和看板控制。通过优化过程，提高生产效率，提高产品质量，缩短生产周期，降低制造成本，全面防误差万无一失，实现全面科学的可追溯性管理。

六：智能材料储存系统的设计结构和优点

1.材料储存架 - 防静电货架设计，可存放盘材，散装材料（袋装）； 

2.访问执行器 - 告诉高精度机器人，准确捕获采集/存储材料，快速执行速度； 

3.散装缓冲料斗 - 当访问多种物料时，缓冲料斗可以一次取出或储存； 

4.业务逻辑算法 - 访问先进的高级算法，存储最优访问路径算法，类似物质聚合分类算法； 

5.材料识别系统 - 可以识别一维/二维条形码和RFID标签，识别存储的材料，并重新确认采集的材料； 

6.仓库WMS系统 - 仓库管理软件，或与现有仓库管理软件集成； 

7.与SFIS/MES，AGV小车，LES集成的其他系统的集成，实现全自动线路侧材料分配，并建立JIT模式。

七：系统实施效益定量效益：

1.节省劳动力成本，减少错误并减少财产损失； 

2.缩短生产时间； 

3.减少缺陷产品； 

4.提高整体生产效率，智能高效。

八：非定量收益

1.实现全面的可追溯性管理；

2.提前期（外部时间）是企业竞争力的重要指标。通过智能管理，可以大大缩短交货时间； 

3.保证材料的正确；

4.看板低报警功能和生产进度监控； 

5.物料仓库管理模块，实现物料出入控制；

6.准备区域的材料检查功能；

7.PCB控制，防止批量PCB使用错误质量事故。

九：智能物料存储系统组成

1.入库管理获取合同购买详情后，系统根据编码规则生成入库标签，可以保护批次代码，材料名称规格，交货日期等信息。用户对进入的材料执行IQC检查，并且标签打印机将自动生成的标签打印并粘贴在外包装上。主要系统模块包括：材料标签生成和打印，材料标签入站扫描和检查，以及入站订单创建和生成。阁楼式货架

2.库存管理系统操作简单易用，具有先进的管理理念和前瞻性思路，实现商品，材料，材料和平均成本核算的日常库存管理。目标是通过系统硬件和软件集成，合理的库存控制，库存采购，库存交付来提高仓库管理的质量和效率，降低仓库管理成本。该系统可以实时跟踪和监控企业内部供应链的完整集成能力和库存。 

3.出站管理

A.系统支持多种出站方式，按先进先出； 

B.根据生产日期，保质期，批号和业主的订单号进行拣货； 

C.批量退出仓库，提供运输和包装，批号和序列号跟踪。 

4.软件和硬件集成该系统支持所有行业标准标签，具有多个计算选项用于校验位，并支持不同品牌的打印机和收集器。根据用户的不同应用需求，系统可以选择相关硬件来进行系统解决方案的技术支持。仓储行业越来越需要仓储，分拣和物料配送的自动化，以实现及时，快速，准确的低成本。这也是利用仓储行业的高科技来反映社会分工的专业化，集中化和自动化。需要。